Den danske stansekniv-producent List-Liniestans arbejder på at effektivisere deres produktion gennem automatisering. Et MADE Demonstrationsprojekt og samarbejdet med Teknologisk Institut har vist, at de kan frigøre op til 25 pct. af en medarbejders tid ved at automatisere centrale processer og reducere afhængigheden af særlige håndværkskompetencer.

Et friskt syn udefra kan give ny indsigt.

Og det er netop tilfældet hos List-Liniestans, der har mere end 76 års erfaring inden for fremstilling af stanseværktøjer og stanseforme til bl.a. stomiposer og specialplastre.

Virksomheden blev en del af et MADE Demonstrationsprojekt for at få nogle idéer til, hvordan de kunne automatisere deres nuværende produktion, der er præget af meget manuelt arbejde.

“Jeg har været i virksomheden i 25 år og har flere gange tænkt, at man da måtte kunne gøre det her smartere. Men jeg har slet ikke tænkt de samme tanker eller haft de idéer, som specialisten fra Teknologisk Institut kom med,” fortæller Lars Bodenhoff, der er direktør i List-Liniestans.

Udfordringerne i håndværket

Når man stanser noget, så udskærer og præger man et materiale i en bestemt form. Og lige nu kan produktionen og håndteringen af stanseformene, stanseknivene og stanseværktøjerne kun udføres af få mennesker, fordi det kræver et helt særligt håndelag og præcision.

En af de mange processer i produktionen hos List-Liniestans kan tage op til en hel dag, og hvis den ikke udføres korrekt, kan det føre til fejl, der påvirker hele produktionen. Derudover er det kun få medarbejdere, der kan udføre opgaven, hvilket gør produktionen sårbar over for fravær.

“Vi ønsker virkelig at digitalisere og gøre processen mere effektiv, så vi ikke er så afhængige af individuelle medarbejderes evner. Det ville frigøre tid og ressourcer, som vi kunne bruge mere produktivt andre steder i produktionen,” fortæller direktøren.

En overbevisende automatisering

I MADE Demonstrationsprojektet har Teknologisk Institut bl.a. undersøgt, om det kunne lade sig gøre at semi-automatisere indstillingen af et bukkeværktøj.

Denne proces er en af de centrale opgaver i produktionen, og den gik bl.a. ud på at erstatte den manuelle mikrometerskrue, der bruges til at justere dybdestoppet, med en motoriseret version.

Det gør det muligt at gemme de præcise indstillinger for hver enkelt stansekniv i en database, som kan hentes frem igen ved gentagne ordrer.

“Projektet har overbevist mig om, at vi skal fortsætte ad den vej. Det kan altså lade sig gøre at automatisere dele af vores produktion,” fortæller Lars Bodenhoff.

Fordele i fremtiden

Fordelene ved at automatisere indstillingen af bukkeværktøjet hos List-Liniestans er både, at produktionen bliver mindre afhængig af enkelte personer og deres håndelag, og at automatiseringen kan frigive disse medarbejdere til andre opgaver.

“Vi vil nok kunne frigøre omkring 25 pct. af en persons tid, og det betyder meget i vores virksomhed,” fortæller Lars Bodenhoff.