Gennem et MADE Samarbejdsprojekt med FORCE Technology og overfladebehandlingsspecialister, udforsker Danfoss innovative løsninger for at forlænge levetiden på deres højtrykspumper, der omdanner havvand til drikkevand.
Danfoss oplever, at korrosion er et problem for nogle af deres kunder, som benytter højtrykspumper til at omdanne havvand til drikkevand – særligt ved anlæg under lidt varmere himmelstrøg.
”Havvand med 3,5 pct. salt er noget af det mest krævende miljø, materialer kan udsættes for. Det kan føre til læk, hvis korrosionen har spist for meget af materialet væk,” siger Sophie Hansen, udviklingsingeniør i Danfoss.
Derfor blev pumpegiganten en del af et MADE Samarbejdsprojekt sammen med to virksomheder – CemeCon Scandinavia og Tantaline – der begge er specialister inden for overfladebehandling og belægninger.
Med sparring fra FORCE Technology i projektet undersøgte de mulige løsninger på forskellige typer af korrosion.
Ny viden er en konkurrencefordel
Samarbejdsprojektets formål var at finde en effektiv måde at bremse korrosion på:
”Alt korroderer før eller siden. Det er bare tidslommen, vi vil ændre på – altså at bremse nedbrydningen: Nogle emner har spor af korrosion efter 14 dage, selvom de helst skal have en levetid på 20-25 år,” siger Klaus Madsen, Test Engineer, Materials & Components Test i FORCE Technology og projektleder i Samarbejdsprojektet.
Det nikker Danfoss genkendende til, for virksomheden oplever i enkelte tilfælde, at der opstår komplekse korrosionsproblemer, som de har svært ved at finde årsagen til.
”Der er steder i pumpen fx samlinger, hvor der ikke er meget vandgennemstrømning, og det er her vi oplever problemer. Her kan overfladebehandling måske hjælpe med at beskytte vores produkter, hvor Duplex ikke er nok,” forklarer Sophie Hansen.
Duplex er en type rustfrit stål, der er stærkt og modstandsdygtigt over for rust. Super Duplex er en endnu stærkere version, der kan modstå endnu mere krævende forhold, men materialet er dyrere og sværere at bearbejde sammenlignet med Duplex.
Test på 25 emner viste, at der er stor forskel på, hvor effektive forskellige overfladebehandlinger er imod forskellige typer korrosion.
”Gennem test i projektet er vi kommet frem til nogle belægninger, der vil være fornuftige for Danfoss at anvende. Så der er grønt lys til at gå videre med det,” siger Ove Wennerberg, Sales Manager i Cemecon Scandinavia.
Ét års test klaret på én uge
I projektet blev der undersøgt testmetoder til at accelerere levetidstest, der vurderer hvor lang tid overfladebehandlingen på en komponent holder.
”Vi fik hjælp til at teste nogle nye materialer til overfladebehandling, og hele eksperimentet blev accelereret, så vi fik resultater efter én uge – frem for efter ét år, som det typisk er, når vi afprøver nye beskyttelsestekniker imod korrosion i samarbejde med vores kunder,” siger Sophie Hansen og tilføjer:
”Vi fik afprøvet flere overfladebehandlinger, heriblandt PVD-belægninger, og nogle af dem var ret lovende og kunne give god beskyttelse til vores komponenter. Belægningerne skal kunne noget, for at det bliver økonomisk rentabelt for os – i stedet for at opgradere fra Duplex til Super Duplex.”
Ved at sætte strøm på belægningerne kunne FORCE Technology efter blot 4-6 timer vise, hvordan et givent materiale ville klare sig i den virkelige verden. Test her pegede bl.a. på, at Danfoss kunne eksperimentere videre med at bruge zinksalve som beskyttelse på deres højtrykspumper.
Foto: MADE
Seneste aktuelt
18. februar 2025
Robotløsning gør tandhjulsproducent klar til natproduktion
18. februar 2025
Digital løsning optimerer produktionen
11. februar 2025
Pilotprojekt undersøger sikker CO2-fangst på affaldsenergianlæg
11. februar 2025