For at sikre, at offshore-komponenterne til projektet i Taiwan opfylder de højeste krav til kvalitet og lang levetid, benyttede Ørsted FORCE Technology som uafhængig tredjepart til kvalitetssikringen af korrosionsbeskyttelsen.

Ørsted er en af pionererne inden for havvind og vedvarende energi, og de ved, hvad der kræves for at sikre langtidsholdbare offshore-installationer.

Til projektet i Taiwan ønskede de tredjepartsassistance til at kvalitetssikre den korrosionsbeskyttende overfladebehandling af enkelte kritiske komponenter på Greater Changhua offshore substation. Formålet var at sikre høj korrosionsbestandighed, minimere fejl og styrke samarbejdet med leverandørerne.

Optimal korrosionsbeskyttelse i et yderst korrosivt miljø

Tekniske installationer offshore er konstant udsat for ekstreme forhold, hvor fugt, salt og vind fremskynder korrosion. Derfor er det afgørende, at komponenternes overflader er korrekt korrosionsbeskyttede – ikke blot ved valg af malingssystem, men mindst lige så vigtigt ved nøje at følge hvert trin i processen og påføre de forskellige lag og typer af overfladebehandling korrekt.

Selvom tredjepartskontrol medfører ekstra omkostninger, er det en vigtig forebyggende indsats at kontrollere, at proceduren følges korrekt. Høj kvalitet i udførelsen fra start til slut minimerer behovet for dyre reparationer offshore i komponentens levetid.

Grundig kvalitetssikring i hele produktionsprocessen

En systematisk tilgang til kvalitetssikring er nødvendig for at sikre, at alle specifikationer overholdes. Korrosionsbeskyttelse omfatter mange trin, fx inspektion af svejsninger, fjernelse af svejsesprøjt, skarpe kanter og kaviteter. Disse trin gør det muligt at opnå korrekt afrensning af stålet og korrekt lagtykkelse på malingen.

Sandblæsningen inspiceres, og hvert lag maling kontrolleres for at sikre, at det følger specifikationerne. Til sidst gennemføres FAT-testen (Factory Acceptance Test), hvor det verificeres, at alle Ørsteds tekniske krav er overholdt. Eventuelle skader, der opstår her, repareres også.

“God korrosionsbeskyttelse kræver præcise processer og godt håndværk i alle trin. Hvis stålet ikke har den rette ruhed og renhed efter sandblæsning, eller malingen ikke påføres korrekt, opnås den ønskede holdbarhed ikke,” forklarer Nana Eckhardt, specialist og FROSIO-inspektør hos FORCE Technology.

Korrosionsbeskyttelse og emballering går hånd i hånd

Ud over selve overfladebehandlingen fokuserede FORCE Technology også på at beskytte komponenterne under transport. Hvis de ikke emballeres korrekt, kan der opstå skader på den korrosionsbeskyttende maling allerede før installationen.

Derfor blev der gennemført systematiske inspektioner af emballering og håndtering af komponenterne for at minimere risikoen for transportskader.

Gennemtænkt planlægning og fleksible inspektioner

God planlægning og gennemsigtighed mellem alle involverede parter gjorde det muligt at planlægge inspektionerne fleksibelt. FORCE Technologys inspektører kunne følge produktionen på flere lokationer hos leverandørerne samtidigt, hvilket sikrede, at kvalitetssikringen blev gennemført uden at forsinke produktionen.

Ørsted modtog løbende dagsrapporter og en afsluttende opsummering med forbedringsforslag til leverandørerne, hvilket gav mulighed for læring og optimering til fremtidige projekter.

Læs mere her

Foto: Ørsted